Труба бронзовая: применение и методы производства

Трубы из бронзы находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства. Благодаря материалу изготовления трубопрокат характеризуется высокими эксплуатационными свойствами. Характеристики бронзовых труб могут меняться в зависимости от состава сплава, технологии изготовления и обработки.

Основные эксплуатационные параметры бронзового трубопроката:

• Устойчивость к коррозии.
• Низкий коэффициент трения.
• Износостойкость.
• Пластичность.
• Простота обработки.
• Высокая электропроводимость.
• Декоративные свойства.

Первичные параметры сплавов из бронзы могут усиливаться легирующими добавками, которые могут повышать устойчивость составов к воздействию агрессивных сред, повышать их текучесть в жидком состоянии, облегчать штамповку и ковку. Продукция, произведенная в соответствии со стандартами ГОСТ, отличается продолжительным сроком эксплуатации и сохранением свойств в течение всего периода использования.

Методика производства

При производстве бронзовых труб используется технология холодного или горячего пластического деформирования, а также литье. В соответствии со стандартами ГОСТ готовые изделия должны иметь толщину стенок от 5 до 60 мм и диаметр от 42 до 280 мм. Они выпускаются с круглым, овальным и плоским поперечным сечением.

Деформированные изделия отличаются высокими механическими свойствами, они устойчивый к износу, не подвержены коррозии и обладают хорошей теплопроводностью. Такие изделия легко поддаются резке, на них можно накатывать резьбу. Литой трубопрокат отличается высокой прочностью и хорошо поддается обработке резанием. Он обладает уникальной коррозионной стойкостью к пресной и морской воде.

• Алюминиевая бронза. Характеризуется высокой прочностью и антифрикционными свойствами, продолжительным сроком эксплуатации.
• Оловянная бронза. Легко поддается обработке, хорошо режется, отличается высокой коррозионной стойкостью.
• Свинцовая бронза. Имеет наименьший коэффициент трения.
• Кремниевая бронза. Содержит в составе никель, марганец и цинк. Сплавы из такого материала характеризуются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред.
• Бериллиевая бронза. Материал устойчив к амортизации, отличается повышенной прочностью, гибкостью.

Благодаря пластичности материала он подходит для изготовления труб различного диаметра и толщины стенки. Термообработка готовой продукции позволяет увеличить прочность трубопроката на растяжение. Использование сплавов с разными легирующими добавками обеспечивает изделиям хорошую обработку резанием, с возможностью высокоточной торцовки краев.

Сферы применения

Бронзовые трубы отличаются универсальностью применения, что позволяет использовать их в разных сферах промышленности. Благодаря высокой технологичности исходного материала, трубопрокат получается прочным и долговечным, что позволяет создавать на его основе надежные и практичные магистральные коммуникации для:

• Водопроводов.
• Систем отопления.
• Канализационных сетей.
• Вентиляции.
• Систем кондиционирования и охлаждения.

Трубы из бронзы также используются как полуфабрикаты для изготовления различных видов деталей: подшипников, сепараторов, пружин, элементов качения и т.д. Из-за высокой стоимости производства, бронзовый трубопрокат не находит широкого применения в бытовой сфере, где он заменяется более дешевой стальной трубопрокатной продукцией.

Технические особенности изделия

Качественные трубы из бронзы должны иметь чистую и ровную поверхность с внутренней и наружной стороны, без трещин, расслоений и пузырей. После обрезки на торцевых частях должны отсутствовать заусенцы. По диаметру и толщине стенки изделия обязательно должны соответствовать стандартам ГОСТ.

Основным техническими особенностями изделий из бронзы являются:

• Высокая механическая прочность.
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
• Продолжительный эксплуатационный срок.
• Жаропрочность.
• Пластичность.
• Устойчивость к процессам горения.
• Коррозионная стойкость.

Надежный, долговечный и безопасный бронзовый трубопрокат для соответствия стандартам ГОСТ на производстве должен подвергаться строгому технологическому контролю, что обеспечит его соответствие заявленным характеристикам.